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企业实力

  严把材料关 确保产品无短板
市场竞争中有这样一个规律:想要获得优质产品增强竞争力,就必须增加生产成本,在保证合理利润空间的前提下,产品价格就会上升,竞争力反而会因此下降。因为市场接受度最高的往往是性价比最高的产品,而不是质量最好的产品,这就与一心一意做好产品的“工匠精神”相悖。长远来看,这也与建设节约型社会相悖。
不过,如果能够提高生产技术水平,就可以从根本上解决选用优质原材料和先进设备投入等带来的成本上升问题,只是难度可想而知,要知道从原始社会到现代社会,也仅经历了3次工业革命。对于双层罐这个相对封闭且小众的新兴市场而言,生产技术升级的动力并不强,很多从业者看重的是短期利益,那些希望造好产品的从业者变得难能可贵。从实地走访看,湖北潜能环保科技有限公司就是这样一家希望造好产品的企业。
定制钢板
从源头减少渗漏可能
对于储油罐来说,焊缝是薄弱环节,参考以往单层罐的使用经验,只要是厚度和防腐性能达到要求的产品,寿命期内钢板受油品腐蚀都不严重,发生渗漏的位置几乎都在焊缝处。为了缩短焊缝的长度,从根本上降低渗漏的风险,不惜增加20%的成本采用定制钢板。
定制钢板在材料成分含量、综合力学性能上更优越,不仅厚度更加均匀,表面也更加光洁,耐腐蚀性能和抗压强度得到了更好的保证;而且两侧边垂直度好、菱角度高,钢板对角线误差小,使得卷板错边量少、易于装配,确保了整罐尺寸符合图纸设计等相关技术要求。以30立方米标准油罐为例,定制钢板焊缝较常规钢板焊缝减少17.34米,除了降低了渗漏的风险外,还解决了因焊接产生的变形和应力集中等问题。

严选高端材料
确保产品无短板
对于储油罐产品来说,“水桶理论”同样适用,仅选用定制钢板是远远不够的。就成熟的单层钢罐而言,焊材与焊剂的选择、焊缝的一致性、支撑结构的形状等也直接影响产品的质量。就SF双层罐而言,环氧树脂、玻璃纤维、网格布或三维织物等也都是影响产品质量的关键。
严格按照国家标准、行业标准与美国UL标准,采用适合用于SF双层罐的高端材料,譬如选用压力容器焊接所采用的含锰焊材,环形支撑选用力学性能更高的槽钢,间隙层采用特殊结构的网格布或三维织物,采用适用于重防腐的新型环保防腐材料等。
而且,他们把对原材料的管理延伸到了源头,以环氧树脂和玻璃纤维为例,在原材料选型中严格考察供应厂家的资质、规模和供货情况;然后对其提供的样品进行材料性能测试,符合要求后进行试制,合格后进行批量采购,并将每批采购的树脂及玻纤取样检测并留存。
健全机制
杜绝劣质原料进入生产流程
据了解,在供应商选择、样品测试、使用检验、第三方检测验证、入库检验、批量采用后的质量跟踪检测等环节,建立了一套完整的供应商与原材料管控体系,让产品质量的可追溯成为可能,从体制上避免劣质原料进入生产流程。在生产过程中,每道工序都有质检预警管控,将施工过程中可能出现的人工和工艺疏漏消灭在萌芽状态。
此外,为了把现有的产品做得更好,他们本着“知其然,还要知其所以然”的态度,对选用材料的成分、物理性、化学性、导电性及工艺适用性等进行充分了解和应用检验,组建了专业技术队伍,建立了自己的实验中心,对复合材料在能源领域的应用进行技术研究并取得了丰硕成果,累计申报自有专利25项(含发明专利2项),作为国家高新技术企业,公司产品正申请列入国家高新产品目录。
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就SF双层罐而言,优质原料是保证产品质量的前提。使用劣质材料,虽然降低了生产成本,但是力学性能、防腐、防渗漏、环保等方面都不能达到技术标准要求。埋入地下后,可能短时间内无法察觉,但是随着时间的推移,受周围填沙与土壤中的水、微生物、酸碱盐等成分物质腐蚀后,就会出现渗透、粉化、分层、开裂等问题。不仅会因为二次施工而造成损失,而且劣质材料本身对水土就有污染!既损害企业利益,也置环境保护于不顾。
经测算,浙江台州临海临一金属容器有限公司根据国标、行标和美国UL标准,选择高端材料进行SF双层罐生产,成本要增加40%。但是采用先进的生产工艺,比如大型的焊机、吊床、机械臂等,既能保证产品质量的稳定性、一致性,实现规模化生产,还能有效降低人工成本,让好产品也有不错的性价比。这在双层罐这个相对封闭,且从业者往往更看重短期利润导致创新能力不强的市场,尤为难得。

 

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